Dosificadores gravimétricos
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posee un conocimiento especializado en el diseño de sofisticados
sistemas integrados de dosificación gravimétrica continua, desde
la microdosificación hasta la dosificación de grandes cantidades.
Los sistemas de dosificación por caída gravimétrica se utilizan
en todos los procesos en los que para la obtención de productos
de gran calidad es necesaria una alimentación precisa y constante
de la instalación. La integración con sistemas de supervisión permite
optimizar la producción con una mayor dispersión y homogeneización
de los productos eliminando pérdidas y tiempos muertos. Los sistemas
se
utilizan en diversos campos de aplicación, cada uno con su problemática
específica, en particular: industrias plásticas, de metales, farmacéuticas,
alimentarias, etc.
AUTOMATIZACIÓN Y REGULACIÓN DEL PROCESO
El sistema permite mantener constante el flujo y el número de productos
a mezclar mediante una dosificación regulada. Mediante la visualización
de páginas se puede buscar y modificar una determinada receta con
los parámetros de control correspondientes y poner en marcha la
producción. La productividad del sistema se mantiene bajo control
constantemente. Además se imprimen todas las contingencias y condiciones
de alarma que se puedan verificar. |
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PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA
Puesta en marcha con recuperación de los parámetros de la receta
memorizada o introducción de una receta nueva en modo “inicio automático”,
“inicio inmediato” o “manual”.
MODIFICACIÓN DE PARÁMETROS
Desde la página de parámetros, el operador puede asignar valores
a las variables (tensiones) de las unidades de dosificación que
no están contempladas en la receta.
DOSIFICACIÓN
El sistema presenta un sistema de carga del material en la
tolva de modo independiente.
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MODIFICACIONES DURANTE EL FUNCIONAMIENTO
1) Modificación de los parámetros de flujo globales en la página
de control de procesos con ajustes proporcionales en los flujos
individuales. Modificación de los porcentajes de flujo de los componentes
individuales con variación automática del valor absoluto.
2) Programación de la dosificación. Desde esta página el operador
puede variar todos los parámetros modificables. Los parámetros adquieren
así los nuevos valores de forma permanente y con carácter inmediato,
incluso durante el funcionamiento.
3) Página de gestión manual. En modo manual el operador puede ordenar
a todos los dosificadores acciones de puesta en funcionamiento /
parada, modificar variables y abrir válvulas.
OPERACIONES
Se pueden efectuar operaciones de tara, ajuste de fecha y hora
(para establecer protocolos) y modificación de los parámetros relacionados
con la adquisición de datos de producción, filtrado de las variables
de regulación, configuración del sistema y utilidades varias.
ORDEN DE PARADA
Desde la página de control, el operador puede disponer la parada
del sistema en la modalidad “fin del trabajo o parada momentánea”.
Una situación de alarma, como un corte térmico, una válvula bloqueada,
la falta de material en la tolva o el flujo por encima de la franja
de tolerancia conlleva la parada momentánea.
BALANCE DE PRODUCCIÓN
Para
cada ciclo de producción se obtienen los balances correspondientes a la
prueba en régimen normal, en las fases transitorias y la cantidad de
residuos como porcentaje de la producción total. |
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