se destinan principalmente a los procesos que requieren una alimentación
precisa y constante de las líneas de producción, con el fin de
obtener productos de alta calidad. Los sistemas trabajan con un caudal máximo
de 20 t/hora y su sensibilidad de dosificación puede llegar al 0,2% de
dicho caudal. El número de dosificadores gravimétricos presentes
en las líneas de extrusión para la producción de mezclas
madres y compuestos puede variar entre dos, siendo ésta la solución
más simple con uno para el polímero en polvo o granular (triturado)
y el otro para todos los demás aditivos mezclados juntos, y un máximo
de 12, permitiendo esta opción una dosificación extremadamente
diversificada y pudiendo seleccionarse las diferentes posiciones del extrusor.Para estos dosificadores se ha desarrollado un programa de control del caudal basado en un sistema electrónico de tipo analógico capaz de aportar las correcciones necesarias en un solo segundo en vez de los 15 que normalmente requiere la mayor parte de los sistemas de tipo digital. Una serie de pantallas permite acceder y eventualmente modificar una receta de producción, los parámetros de mando y además iniciar la producción. Asimismo, por medio de estas pantallas pueden modificarse los parámetros operativos durante el funcionamiento y variarse los caudales y los porcentajes de dosificación. Todas estas operaciones pueden efectuarse con la adaptación automática de los parámetros de proceso o en modalidad completamente manual. Además de los sistemas de tipo gravimétrico, la empresa ha desarrollado una serie de dosificadores volumétricos de uno y de dos tornillos de alta precisión, continuos y discontinuos de bajo, medio y alto caudal para dosificar polvos y gránulos de diversa naturaleza y capacidad de traslación, secos y húmedos. La construcción modular permite una fácil y eficaz limpieza y una vasta línea de tornillos sin fin de diferente perfil garantiza una excelente adaptación a cualquier aplicación. El eliminador de grumos dispuesto dentro del contenedor mantiene el producto en movimiento, asegurando así una alimentación regular del tornillo sin fin. Se ha reducido al mínimo posible el espacio entre el tornillo sin fin y el brazo del dispositivo de eliminación de grumos para impedir la formación de vacío.
En el caso de los dosificadores de doble tornillo, los tornillos sin fin a fricción encastrados entre sí se limpian solos para evitar la formación de incrustaciones y permitir el vaciado del contenedor reduciendo considerablemente el tiempo de cambio de producto y minimizando las pérdidas residuales.
Las tolvas de contención aplicadas a los dosificadores están fabricadas con paredes inclinadas para facilitar la traslación del producto hacia el dosificador. Para mejorar sus prestaciones se dispone de agitadores, vibradores neumáticos y fluidificantes. Agregando a un dosificador de cualquiera de los dos tipos una balanza de celda de carga o un regulador con microprocesador, puede lograrse una dosificación gravimétrica continua o una dosificación por lotes.